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静电喷塑时涂层吐粉原因

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2020/3/26     浏览次数:    
  作为这几年循序发展起来的表面处理技术,合肥静电喷塑(http://www.hfningjing.com)的优点是很多的,不仅不含溶剂不污染环境,而且粉末还能够回收,使用起来很方便。而且用户可以选择适合自己需求的颜色实现不同的性能需求。但是操作过程中还有经常出现的问题,还会影响产品外观质量。比较常见的是涂层吐粉问题,这个是怎么产生的呢?又该如何控制呢?

  成因分析:如果粉末受潮了,就很容易结团,造成流化效果不好,粉末的浓度不太均匀,流化板很可能被粉末堵塞。长久下来静电针、喷枪嘴、粉泵、粉管等配件商都有粉垢存在,或者磨损的比较厉害,就会造成出粉量不均匀,严重的造成吐粉情况。

  解决方法:改善粉末存储环境,在每次使用之后,及时将其封箱密封,这样做是为了防止粉末受潮;对供粉设备也要进行定期维护保养,对于喷房设备配件的粉垢,要及时清理,如有磨损严重的,就要更换配件了。要选择质量好的粉管,保持内径一致。粉末是很微小的,也容易受到外界空气中小颗粒的污染,造成喷粉出现絮状物的情况,影响了表面的平整性,所以在喷房里尽量采取封闭措施,这样能够防止污染物的侵入。还要及时清理气管内残留分粉末,因为长时间不使用的话,是很容易结块的,也会出现吐粉情况。
  所以,在实际喷涂过程中,每道工序都要重视起来,如果有什么问题了,就及时找出原因,对症下药,这样以后就能够避免出现此类问题,提高喷涂的质量。
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